Pourquoi intégrer cloud action plan dans son atelier ?

1. Pour gérer : ces données saisi dans l’ERP permettent de suivre les stocks, les quantités produites.
Toutes ces actions manuelles écrites à la main qui demande beaucoup de temps peuvent enfin être remplacé par l’outil cloud action plan. Gagner du temps et améliorer vos réunions quotidienne.

2. Pour animer :optimiser les réunions au quotidien. Les managers ont besoin de données pour animer leurs réunions d’équipe notamment lors des point AIC. Pour cela, il faut collecter les fiches papiers, les consolider souvent sous Excel, pour calculer les indicateurs clés de productivité et de performance. Puis il faut reporter toutes ces informations sur les tableaux flash d’animation. Collecte, consolidation manuelle, calcul… autant de tâches supplémentaires pour les équipes qui n’apportent pas de valeur.

3. Pour piloter :éviter un support papier

4. Pour suivre :les responsables d’atelier, gestionnaires de flux déclarent manuellement leur production idéal pour ne pas faire des tâches administratives à non-valeur ajoutée.

Digitaliser l’analyse de la performance Garantir une continuité numérique

Simplifier, fluidifier les échanges dans l’atelier pour une amélioration de votre performance industrielle. Les résultats ne sont pas sous forme papier, mais en base de données. Il est facile de comparer les résultats à ceux des semaines précédentes et d’en tirer les enseignements. L’industriel dispose d’une mine d’informations qui pourra l’aider dans l’amélioration continue de la production.

Comment l’agilité contribue-t-elle à l’amélioration opérationnel ?

Pour être agile, l’entreprise doit s’approprier un certain nombre de méthodes pour gagner en productivité, impliquer et responsabiliser ses équipes et faciliter le travail de l’opérationnel. Cette démarche s’applique à tous les profils et dans tous les services de l’usine. Dans l’atelier, l’agilité apporte toutes les clefs aux opérateurs et aux managers pour optimiser leur travail et améliorer les conditions de production… Comment ? En se focalisant uniquement sur les tâches à valeur ajoutée.Les gestionnaires de flux peuvent s’appuyer sur des outils numériques pour fiabiliser les opérations de production. Apporter un lien fiable et facile entre l’opérationnel et le management pour optimiser l’activité en production : management visuel, suivi de production en temps réel.